Język

(86) -0573-85081551
Zdolność
Dom / O nas / Zdolność

Skala produkcyjna

Huacheng ma nowoczesną bazę produkcyjną wynoszącą 40000 metrów kwadratowych, wyposażona w wysokiej klasy sprzęt produkcyjny, taki jak automatyczne maszyny do krojenia, inteligentne maszyny do szycia i precyzyjne wyposażenie stemplowania, tworząc wydajny system produkcji linii montażowej.

Fabryka ma roczną zdolność produkcyjną 3 milionów toreb i walizek, z ścisłą kontrolą na każdym etapie od dostaw materiałów, precyzyjnym cięciem, inteligentnym szyciem po rygorystyczną kontrolę jakości.

  • Fabryka zewnętrzna
  • Fabryka zewnętrzna
  • Fabryka zewnętrzna
  • Sprzęt roślinny
  • Sprzęt roślinny
  • Sprzęt roślinny
  • Sprzęt roślinny
  • Sprzęt roślinny
  • Sprzęt roślinny
  • Linia produkcyjna
  • Linia produkcyjna
  • Linia produkcyjna

Nasze zalety

Całkowity proces produkcji pleśni

  • 01

    Zautomatyzowana linia produkcyjna

    Popraw wydajność produkcji, zmniejsz błędy ręczne i zapewnij spójność produktu.

  • 02

    Wysoka precyzyjna importowana sprzęt

    Przyjęcie zaawansowanej technologii produkcji z Niemiec i Japonii w celu poprawy dokładności produkcji.

  • 03

    Elastyczna zdolność produkcji

    Obsługuje zamówienia OEM/ODM i może dostosowywać produkcję zgodnie z potrzebami klientów.

  • 04

    Surowy system kontroli jakości

    Każdy produkt musi przejść co najmniej 5 procesów testowych, aby zapewnić stabilną jakość.

  • 05

    Możliwość szybkiej dostawy

    Skuteczne procesy produkcyjne zapewniają terminowe dostarczanie dużych ilości zamówień.

Filozofia projektowania

Łączenie ergonomii w celu stworzenia wygodniejszego wrażenia użytkownika.
Nowoczesny styl minimalistyczny/klasyczny styl biznesowy/trend podróży

  • 1 /07

    Zamówień i testowanie materiałów (dział zamówień)

    Dokładnie kup tkaniny, akcesoria sprzętowe, akcesoria itp. W oparciu o wymagania zamówienia, aby zapewnić, że materiały spełniają międzynarodowe standardy jakości.
    Ścigający system badań przesiewowych dostawców w celu zapewnienia stabilności i jakości zaopatrzenia w surowce.
    Kontrola jakości przedportażu: w tym testy typu o kolorze, testy odporności na zużycie, wodoodporne wydajność itp., Aby upewnić się, że wszystkie materiały spełniają standardy użytkowania.

    1
    Zamówień i testowanie materiałów (dział zamówień)
  • 2 /07

    Tworzenie próbek i potwierdzenie wzorca (centrum tworzenia wzorców)

    Zgodnie z wymaganiami klientów i rysunkami projektowymi zapewniają dokładne pobieranie próbek, próbki potwierdzenia, modele masowej produkcji i arkusze procesów.
    Łączenie ergonomii w celu poprawy projektowania w celu zwiększenia komfortu i funkcjonalności produktu.
    Zapewnij szczegółowe wsparcie techniczne produkcji, w tym parametry procesu, przykładowe dokumenty potwierdzające itp.

    2
    Tworzenie próbek i potwierdzenie wzorca (centrum tworzenia wzorców)
  • 3 /07

    Inteligentne cięcie i przygotowanie materialne

    Inteligentny automatyczny system cięcia zapewnia precyzyjną wielkość i zmniejsza straty.
    Używaj bardzo precyzyjnych maszyn do cięcia komputerowego i technologii grawerowania laserowego do wykonywania takich operacji, jak wytłaczanie logo i kształtowanie specjalnych komponentów.
    Technologia cięcia wielowarstwowego zapewnia spójność partii.

    3
    Inteligentne cięcie i przygotowanie materialne
  • 4 /07

    Precyzyjne szycie i wstępne montaż (dział produkcji)

    Ściśle przestrzegaj wzorca i arkusza procesów do produkcji, strat kontroli etapów oraz zapewnij wydajność i jakość.
    Przyjmowanie wysokiej klasy automatycznego sprzętu do szycia, technologii podwójnej linii i technologii bezszwowej splicingu w celu zapewnienia jędrności i estetyki.
    Specjalne zabieg zbrojenia jest przeprowadzany na kluczowych częściach, takich jak paski barkowe, głowice zamka i interfejsy pudełkowe w celu zwiększenia ogólnej pojemności i trwałości.

    4
    Precyzyjne szycie i wstępne montaż (dział produkcji)
  • 5 /07

    Końcowe montaż i testowanie funkcjonalne (linia montażowa)

    Dokładna instalacja prętów ciągnych, uniwersalnych kół, zamków i akcesoriów sprzętowych oraz wykonywanie testowania funkcji wielofelowych (takich jak testowanie rozszerzenia prętów i testowanie gładkości koła).
    Formowanie kompresyjne EVA/PE zapewnia, że kształt opakowania jest twardy, a linie gładkie.
    Ręcznie robione części dekoracyjne i polerowane zakręty w celu zwiększenia ogólnej konsystencji.
    Przedmioty testowe: teleskopowy pręt ciągnący, obrót kół, zamek błyskawiczny, wodoodporność, odporność na ciśnienie itp.

    5
    Końcowe montaż i testowanie funkcjonalne (linia montażowa)
  • 6 /07

    Kontrola jakości gotowego produktu i śledzenie problemów (dział kontroli jakości)

    W pełni wdrożyć ostateczną kontrolę jakości przed opuszczeniem fabryki, przechwytuj wadliwe produkty i upewnij się, że produkty spełniają standardy.
    Elementy testowe obejmują: test upuszczenia, test obciążenia, test wodoodporny, test życia zamka błyskawicznego, test funkcji akcesoriów itp.
    Po odkryciu problemu natychmiast prześledź źródło problemu (takie jak surowce, procesy, operacje), opracuj plan rektyfikacji i kontynuuj, aby go rozwiązać.

    6
    Kontrola jakości gotowego produktu i śledzenie problemów (dział kontroli jakości)
  • 7 /07

    Pakowanie i wychodzenie

    Przyjmowanie rozwiązań opakowaniowych, które są zgodne z międzynarodowymi standardami transportu w celu zapewnienia bezpieczeństwa transportu (odpornych na wilgoć, przeciwprawie, przeciw ciśnieniu).
    Spersonalizowane opakowanie (takie jak logo marki, tagi, instrukcje itp.) Jest dostosowywane zgodnie z wymaganiami klientów.
    Ujednolicone zarządzanie zapasami gotowym i organizuj przesyłki zgodnie z zamówieniami.

    7
    Pakowanie i wychodzenie